Guia completa per a la instal·lació d'accessoris de canonades d'electrofusió
May 15, 2026
Deixa un missatge
La construcció d'accessoris de canonada de fusió elèctrica és un dels mètodes de connexió més fiables per a sistemes de canonades de plàstic com ara les canonades de polietilè (PE) i les canonades de plàstic d'esquelet de malla de filferro d'acer. Utilitza una màquina de soldadura per electrofusió per escalfar el cable de resistència dins dels accessoris de canonada, fent que el plàstic a la superfície de contacte dels accessoris de la canonada i els materials de la canonada es fonguin, aconseguint així una connexió segura i formant una junta segellada-sense fuites.
Tanmateix, la soldadura per fusió elèctrica té requisits extremadament elevats per a l'entorn operatiu, el processament del material de la canonada i la configuració de paràmetres. Un error menor pot provocar una "soldadura falsa" o una "soldadura excessiva", que pot provocar grans riscos de seguretat per al projecte.
Els accessoris de canonada d'electrofusió subministrats per Zhejiang Qingfa Pipe Industry Technology Company
Els accessoris de canonada d'electrofusió (acoblament, colzes, tee, reductors, etc.) que subministrem són compatibles amb canonades de subministrament d'aigua de PE, canonades de gas de PE i canonades compostes de malla de filferro d'acer. Els paràmetres principals són els següents:
Interval d'especificacions: dn50 a dn1600, que cobreix tota la sèrie
Filferro de resistència: filferro d'acer recobert de coure-d'alta qualitat-, amb un valor de resistència estable i calor de soldadura uniforme
Forats d'observació: construïts-en tipus de molla o d'èmbol, sobresurten automàticament després de la fusió completa, intuïtiu i fiable
Sistema de codi de barres: cada accessori de canonada inclou un codi de barres de soldadura únic. L'escaneig del codi de barres coincideix automàticament amb els paràmetres, eliminant els errors humans.
Els passos complets de construcció dels accessoris de canonada d'electrofusió
1. Abans de la construcció
Comproveu les especificacions: els materials de les canonades i els accessoris de canonada (PE100/nucli de malla de filferro d'acer), el grau de pressió, el diàmetre nominal (dn) i la sèrie SDR han de ser coherents.
Inspecció d'accessoris de canonades: l'aspecte dels accessoris de canonada ha d'estar lliure de danys, el cable de coure ha d'estar lliure d'oxidació, el codi de barres ha de ser clar i escanejable; la molla del forat d'observació ha d'estar lliure d'òxid.
Influència de la temperatura ambiental:
Quan la temperatura ambiental és inferior a 5 graus, s'ha de realitzar un tractament de preescalfament a les canonades i accessoris de canonada abans de soldar. La temperatura de preescalfament es controla generalment a 20-30 graus. Per al preescalfament es poden utilitzar tires de calefacció elèctriques, cobertes d'aïllament o bufadors d'aire calent. Quan la temperatura ambiental és inferior a -5 graus o superior a 45 graus, amb humitat > 90% i velocitat del vent > 8 m/s, s'ha d'establir un refugi de vent, cobert d'aïllament o altres mesures de control de la temperatura.
Està estrictament prohibit soldar a l'aire lliure sota temps plujós o nevat.
2. Processament de material de canonada (pas clau) Tall: utilitzeu una màquina de tall planetari o un tallador giratori dedicat per assegurar-vos que la cara de l'extrem de la canonada sigui perpendicular, amb una desviació de la perpendicularitat inferior o igual a 0,5 mm. No talleu a l'atzar amb una serra de mà.
Neteja: abans de la construcció, el material de la canonada i els accessoris de canonada s'han de netejar estrictament per eliminar impureses com ara oli, pols i humitat de la superfície. Utilitzeu un producte de neteja especial i netegeu-lo amb un drap net.
Raspallament de la capa d'òxid:
Utilitzeu un rascador o una esmoladora angular (amb un capçal de raspat dedicat) per eliminar la capa d'òxid de la superfície exterior del material de la canonada, amb una profunditat de 0,1 a 0,2 mm. La superfície ha de sentir-se llisa.
La longitud de raspat ha de ser de 10 a 15 mm més llarg que la profunditat de l'endoll de la connexió de canonada per garantir que no hi hagi cap capa d'òxid a tota l'àrea de la presa.
Neteja secundària: després de raspar, netegeu amb alcohol isopropílic per assegurar-vos que no hi hagi taques de pols ni d'oli. No toqueu amb les mans després de netejar.
3. Marcatge i inserció
Profunditat d'inserció de marcatge: la profunditat d'inserció no ha de ser inferior a la profunditat de marcatge de la presa de la connexió de canonada (normalment la longitud de la canonada menys 5 mm). Utilitzeu un rotulador per dibuixar una línia circular al material de la canonada.
Inserció: introduïu la connexió de canonada de fusió elèctrica al material de la canonada fins a la línia de marcatge, mantenint la concentricitat de la canonada i la connexió de la canonada i evitant l'excentricitat (excentricitat inferior o igual a 0,3 mm). Es poden utilitzar eines de mesura especials per assegurar la profunditat d'inserció i la concentricitat.
Fixació: per a accessoris de canonades de gran-diàmetre (dn superior o igual a 315), durant la soldadura, els dos extrems del material de la canonada s'han de fixar amb accessoris o calces per evitar la desviació d'inserció o el desplaçament causats per l'expansió tèrmica de la soldadura.
4. Configuració dels paràmetres de soldadura
Mode d'escaneig i automàtic (recomanat): utilitzeu la màquina de soldadura de fusió elèctrica per escanejar el codi de barres de la connexió de canonada, i la màquina de soldadura llegirà automàticament paràmetres com ara la tensió de soldadura, la potència{0}}hora i el temps de refredament.
Mode d'entrada manual: si no hi ha codi de barres o el codi de barres està danyat, els paràmetres s'han d'introduir manualment segons el manual tècnic proporcionat pel fabricant. Exemple (només com a referència, basat en la connexió de canonada real):
Adaptació de canonades de fusió elèctrica Dn110 PE: tensió de soldadura aproximadament 39,5 V, temps de soldadura aproximadament 120-150 segons; Tub dn250 SDR11 PE: tensió 39,5 V, temps 118 segons, refredament 600 segons
Alguns accessoris de canonada reforçats amb malla de filferro d'acer: voltatge 17V, temps 160 segons
Elèctrode de connexió: subjecteu fermament la pinça de la línia de sortida de la màquina de soldadura al terminal de connexió de canonades i no l'afluixeu.
Inici de la soldadura: després de confirmar els paràmetres, inicieu la soldadura. Durant el procés de soldadura, no moveu la màquina de soldadura, el material de la canonada ni toqueu la junta.
5. Seguiment durant el procés de soldadura
Durant el procés de soldadura, presteu atenció a comprovar si els paràmetres de visualització de la màquina de soldadura es mantenen estables. Per a alguns accessoris de canonada, observeu si la temperatura superficial és uniforme.
Si es detecta alguna anomalia (com ara un canvi sobtat de corrent, fum que prové de la connexió de la canonada, etc.), interrompeu immediatament la soldadura i investigueu-ne la causa.
6. Refrigeració
Un cop finalitzat el procés de soldadura tal com indica la màquina de soldadura, comença el compte enrere de refrigeració. El temps de refredament varia en funció de la mida dels accessoris de canonada: Accessoris de canonada de petit diàmetre (dn Inferior o igual a 110): El temps de refredament és d'aproximadament 10 a 15 minuts.
Diàmetre mitjà (dn 200): el temps de refredament pot requerir de 20 a 30 minuts.
Gran diàmetre (dn Major o igual a 315): el temps de refredament sol ser superior o igual a 40 minuts. Durant el període de refredament, està estrictament prohibit moure el material de la canonada, aplicar força o tocar la junta. No es permet el refredament forçat amb aigua.
7. Inspecció Visual
Després de soldar els accessoris de canonada d'electrofusió, s'ha de realitzar una inspecció visual:
Comproveu els forats d'observació: l'alçada de la protuberància cilíndrica ha de ser superior o igual a 10 mm (o el valor especificat pel fabricant). Si no hi ha cap protuberància o no és evident, es considera una fusió fallida i s'ha de tallar i tornar a-soldar.
Comproveu si hi ha defectes com bombolles, esquerdes o deformacions a la zona de soldadura.
Per a zones amb defectes menors, es poden tractar mitjançant mètodes de reparació (com ara la re-soldadura amb una pistola tèrmica), però això s'ha de fer amb precaució; si els defectes són greus (com ara esquerdes evidents, grans àrees de bombolles), s'han de tallar i tornar a-soldar.
Utilitzeu un martell de fusta per tocar suaument la part de reforç del cos de la canonada. Un so clar indica qualificació; un so sord pot indicar una soldadura incompleta.
8. Prova de pressió (després de la construcció) Un cop finalitzada la construcció, s'ha de dur a terme una prova de pressió a les peces de connexió dels accessoris de canonada fusionats elèctricament per garantir la seguretat i la fiabilitat del sistema de canonades.
Pressió de prova: generalment, és 1,5 vegades la pressió de treball de la canonada.
Temps de manteniment de la pressió: No menys de 10 a 15 minuts.
Judici: si no hi ha fuites a les peces de soldadura i al voltant dels accessoris de canonada, es considera qualificat. Si hi ha fuites, s'ha d'alliberar la pressió, s'ha d'investigar, reparar o tornar a-soldar la causa i, a continuació, tornar a fer la prova.
Enviar la consulta